TDP單沖壓片機

１、本機為小型臺式壓片機，用電動機驅動，可連續沖壓各種片劑

２、本機可將各種小顆粒、粗粉末沖壓圓形或異形的片劑，適用于實驗室或小批量生產各種藥片，糖片、鈣片、異形等。

３、本機不適用于沖壓大顆粒固體，潮濕或極細的粉末。

４、本機結構簡單，操作方便，自動化程度高，適用各種形狀片劑的沖壓

壓片過程中可能發生的問題 
（一）松片 
片劑由于硬度不夠，受振動易松散成粉末的現象稱為松片。 
檢查方法：將片劑置中指和食指之間，用拇指輕輕加壓看其是否碎裂。 
產生原因：壓力過小，粘合劑粘性不夠或用量不足等。 
解決措施：調整壓力，增加適當的粘合劑等。 
（二）裂片 
片劑受到振動或經放置后，從腰間開裂或頂部脫落一層的現象稱裂片。 
檢查方法：取數片置小瓶中振搖，應不產生裂片；或取20-30片放在手掌中，兩手相合，用力振搖數次，檢查是否有裂片。 
產生原因：片劑彈性復原及壓力分布不均勻，粘合劑選擇不當或用量不足，細粉過多，壓力過大，沖頭與模圈不符等。
解決措施：換用彈性小、塑性大的輔料，選擇合適的粘合劑或增加用量，調整壓力，更換沖頭或模圈。 
（三）粘沖 
片劑的表面被沖頭粘去一薄層或一小部分，造成片面粗糙不平或有凹陷的現象稱粘沖?？逃形淖只驒M線的沖頭更易發生粘沖現象。 
產生原因：含水量過多，潤滑劑作用不當，沖頭表面粗糙和工作場所濕度太高等。 
解決措施：控制含水量，選擇合適潤滑劑或增加用量，更換沖頭，控制環境相對濕度等。 
（四）崩解遲緩 
片劑崩解時限超過藥典規定的要求稱崩解遲緩。 
產生原因：崩解劑用量不當，疏水性潤滑劑用量過多，粘合劑的粘性太強或用量過多，壓力過大和片劑硬度過大等。 
解決措施：適當增加崩解劑用量，減少疏水性潤滑劑用量或改用親水性潤滑劑，選擇合適的粘合劑及其用量，調整壓力等。 
（五）片重差異超限 
片劑超出藥典規定的片重差異的允許范圍稱片重差異超限。 
產生原因：顆粒大小不勻，流動性不好，下沖升降不靈活，加料斗裝量時多時少等。 
解決措施：控制顆粒大小均勻，更換下沖，保持加料斗裝量在1/3-2/3之間。 
（六）變色或色斑 
指片劑表面的顏色發生改變或出現色澤不一的斑點，導致外觀不符合要求。 
產生原因：顆粒過硬，混料不勻，接觸金屬離子，壓片機污染油污等。 
解決措施：控制顆粒硬度，原輔料混合均勻，避免接觸金屬容器，防止壓片機油污。 
（七）麻點 
指片劑表面產生許多小凹點。 
產生原因：潤滑劑和粘合劑用量不當，顆粒引濕受潮，顆粒大小不勻，粗?；蚣毞哿窟^多，沖頭表面粗糙或刻字太深、有棱角及機器異常發熱等。 
解決措施：選擇合適的潤滑劑和粘合劑及其用量，避免顆粒受潮，控制顆粒大小均勻，更換沖頭，避免機器異常發熱